在项目现场,与会领导专家对气化系统、生物质电量计量装置和原料收购和管理台帐等关键环节进行了仔细的检查和确认,完全认可襄阳项目在燃煤耦合方面的技术进步和规范管理。在会议质询阶段,合肥德博和浙江大学做了《生物质气化炉研发专题汇报》,详细介绍了适应高碱秸秆循环流化床气化技术开发历程和襄阳项目的技术特点,并针对专家提出的问题进行了解答。
会议评估认为,该项目采用了国内自主研发的首台稻壳秸秆混合燃料循环流化床气化耦合发电装置,形成了研发、设计、制造、调试和运行的完整体系。在以50%稻壳+50%秸秆作为原料时,气化系统关键技术指标均达到或优于设计,其中气化产气率为2.09N3k,热效率为87.65%。该项目建设符合国家试点项目建设及基本建设管理程序,拓展了我国现有生物质循环流化床气化炉的燃料适用范围,积累了秸秆气化的研发和运行经验。
该项目是依托华北华电襄阳发电有限公司6号1&tes;640W超临界燃煤机组建成的1&tes;8th循环流化床生物质气化炉,气化炉产生的燃气送至锅炉燃烧,折算发电功率10.8W。2018年6月,该项目入围国家能源局和生态环境部印发《关于燃煤耦合生物质发电技改试点项目建设的通知》规定国家试点项目,2018年9月8日通过了72+24小时满负荷连续试运行,小时处理生物质8吨,在国际上首次实现了燃煤耦合农作物秸秆发电,每小时产气量约1.7万标立方,各项指标均达到设计值,整套系统运行稳定。