某化工厂，以异丙苯法生产苯酚联产丙酮，计划安装一套污染控制设备以控制在生产过程中产生的挥发性有机化合物的排放。该厂目前虽然安装了一套活性炭回收系统，但仍需要加装一套设备来控制活性炭装置吸附后所排放出来的低浓度挥发性有机废气（VOCs）。
采取行动
经过供应商的详细评估，该厂选择与恩国公司签约来解决VOCs排放的问题。结合了废气中的VOCs成分和低浓度的特性，选用催化式焚化炉(Catalytc Recuperatve Oxdzer) 是最佳的解决方案。工厂工程师曾担心焚烧炉系统可能对工艺所要求的压力及容量的精准控制带来不良的影响。但是恩国在过去化工原料生产应用的成功经验让工厂人员充分相信催化式焚化炉是切实可行的解决方案。
解决方案
最后决定使用恩国odel 650催化式式焚化炉（正压型设计），系统风量为102,512 N3Hr （65,000 SCF），废气排放口多达25个。始终如一，恩国的技术人员与客户在设计及制造流程上始终保持密切配合，以确保此系统能完全符合客户的要求。该系统设计的去除效率为99%，热回收率为70%。焚烧炉本身包含两个平行的催化床；每一个催化床将承担处理相应的一半风量废气。催化床将挥发性有机化合物(VOCs)转换为二氧化碳和水蒸汽，并在转化过程中释放热能。产生的热能将通过一台主热交换器回收利用，这样便可大大降低系统的运行成本。
为了满足客户对工艺中压力及容量的精准控制需求，恩国专门设计了一套四重热交换的的热交换系统。该热交换器采用较厚的钢板，并在钢板上使用”散热片”及”酒窝”式的构造以增加换热面积，而且可以耐87.5w.c.的压差。
该工厂每周7天连续24小时运作，因此焚烧炉必须能持续运转以配合该厂生产。为此，焚烧炉的控制系统与客户端的控制系统整合在一起，并且在最关键的控制部分都设计冗余系统，以保证系统安全可靠。恩国又高效解决了一项困难的污染控制问题，全球800多位满意的客户又增加了一位。
